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沖擊式破碎機

沖擊式破碎機,簡稱沖擊破,俗稱制砂機,是一種具有國際先進水平的高能低耗沖擊破,其性能在各種礦石細破設備中起著不可替代的作用,是目前最行之有效、實用可靠的碎石機器。
簡介
沖擊式破碎機又稱制砂機,立式沖擊式破碎機由進料、分料器、渦動破碎腔、葉輪體驗、主軸總成、底座傳動裝置及電機等七部分組成。
技術特點
1、破碎效率高,具有細碎、粗磨功能; 2、結構簡單、安裝、維修方便、運行成本低; 3、通過非破碎物料能力強,受物料水份含量影響小,含水份可達8%; 4、產品粒形優異,呈立方體,針片狀含量極低,適宜骨料整形、人工制砂及高等級公路骨料生產; 5、產品堆積密度大,鐵污染極小。
應用領域
沖擊破廣泛應用于各種金屬和非金屬礦、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料,機制砂、冶金等行業。適用中細碎不同硬度的各種礦石和巖石,如鐵礦石、有色金屬礦石、金剛砂、鋁礬土、石英砂、棕剛玉、珍珠巖、玄武巖等高硬度物料的中細碎作業,是國內外建筑、礦山、冶金行業以及高速公路、鐵路、橋梁、水電、礦物粉磨領域及機制砂行業的核心設備。
示意圖
沖擊式破碎機進料破碎結構示意圖 物料由進料斗進入沖擊破,經分料器將物料分成兩部分,一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中,在葉輪內被迅速加速,其加速度可達數百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎,然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上,被物料襯層反彈,斜向上沖擊到渦動腔的頂部,又改變其運動方向,偏轉向下運動,從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中,物料相互自行沖擊破碎,不與金屬元件直接接觸,這就延長機器磨損時間,減少了污染。 沖擊式破碎機進料破碎結構示意如右圖。 
注意事項
1 、定期停機打開觀察門觀察沖擊式制砂機內部磨損情況,中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度,磨損后應及時更換或修補,更換耐磨塊時應同時更換,保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況,以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。特別注意,未經制造廠家同意,嚴禁私自自制葉輪。 2、制砂機在工作到400小時的時候應適量的加入潤滑脂,到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對承進行清洗了,如果工作到7200小時的時后就必須更換新的軸承了。 3、傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當,以保證三角膠帶應進行分組選配,便其每組長度盡可能一致。應調整便兩電機電流差值不超過15A。 4、在工作過程中,因制砂機屬于高速運轉的設備,應該特別的注意安全。工作人員應遠離設備,若需上機修理的話,必須斷電后方可進行操作。 注:沖擊式破碎機在工作過程中需要注意的事項要參考出廠時使用說明書,確保設備正常運行。 
結構特征
1、進料斗:進料斗的結構為一倒立的棱臺體(或圓筒體),進料口設置耐磨環,從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。 2、分料器:分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流,使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去,使別一部分物料從中心入料管的外側,旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側,被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎,不增加功率消耗,增大生產能力,提高破碎效率。 3、渦動破碎腔:渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環形空間,葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉,渦動破碎腔內也能駐留物料,形成物料襯層,物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內,由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開,使破碎作用僅限于物料之間,起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況,破碎機工作時必須將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生產流,在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部自循環系統。 4、葉輪:葉輪結構由特殊材料制作的一空心圓柱體,安裝在主軸總成上端軸頭上,用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距,高速旋轉,葉輪是立式沖擊破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道,在發射流道出口,安裝有特殊材料制成的耐磨塊,可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去,沖擊到渦動破碎腔內的物料襯層,進行強烈的自粉碎,在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板,保護葉輪不受磨損。 5、主軸總成:主軸總成安裝在底座上,用以傳遞電動機經由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。 6、底座:渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上,底座結構形狀,中部為四棱柱空間,四棱柱空間的中心,用于安裝主軸總成,兩側形成排料通道。 7、支架:根據破碎機工作場所不同一一露天作業或窒內作業,可以考慮配置支架或不配置支架。 8、傳動裝置:采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75KW以上,為雙電機傳動),雙電機驅動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側,兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相邊,使主軸兩側受力平衡,不產生附加力矩。 9、潤滑系統:采用美孚車用潤滑脂特級集中潤滑,潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處,為使注油方便,用油管引到機器外側,用于油泵定期加油。 
技術參數
PCL
型號 最大入料 (mm) 功率 (Kw) 葉輪轉速 (r/min) 處理量 (t/h) 外型尺寸 (mm) 重量 (包括電機)(T)
PCL-600 30 2×30 2000-3000 12-30 2800×Ф1550×2030 5.6
PCL-750 35 2×45 1500-2500 25-55 3300×Ф1800×2440 7.3
PCL-900A 40 2×55 1200-2000 55-100 3750×Ф2120×2660 12.1
PCL-900B 40 2×75 1000-1450 65-130 3750×Ф2300×2090 13.6
PCL-1050 45 2×(90-110) 1000-1700 100-160 4480×Ф2450×3906 16.9
PCL-1250 45 2×(132-180) 850-1450 160-300 4563×Ф2650×3716 22
PCL-1350 50 2×(180-220) 800-1193 200-360 5340×Ф2940×3650 26
結構特征
立式沖擊破碎機結構特征 在這里給大家介紹下立式沖擊破碎機的結構特征,它是由電動機、傳動裝置、主軸總成、葉輪、給料斗、分料器、渦動破碎腔、底座、潤滑裝置等幾部分組成。為了便于閱讀,對他的結構分成小段段來介紹: ⑴傳動裝置(包括電動機) 采用雙電機或單電機驅動的帶傳動機構,雙電機驅動的兩臺電機分別安裝在主軸總成的兩側,兩電機帶輪用傳動帶與主軸帶輪相連,使主軸兩側受力平衡,不產生附加力矩。而單電機驅動主軸受單側力而產生附加力矩,一般電機功率在55KW以上時(單個電機功率),推薦采用雙電機驅動。 ⑵主軸總成:主軸總成安裝在底座上,用以傳遞電動機由V帶傳來的動力及支承葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。 ⑶葉輪:葉輪結構為一空心圓柱體,安裝在主軸總成上端軸頭上,用圓錐套和鍵聯接傳遞轉矩,并高速旋轉,葉輪是PL立式沖擊破碎機的關鍵部件。礦物原料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻地分配到葉輪地各個發射流到,發射流道出口,安裝特殊材料制成的耐磨塊,耐磨塊磨損后可以更換,葉輪將物料加速到70~100m/s的速度拋射出去,沖擊到渦動破碎腔內的礦石床層,進行強烈地自粉碎。 ⑷給料斗:給料斗的結構為一倒立的棱臺體,進料口設置耐磨環,從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。 ⑸分料器:分料器安裝在渦動破碎腔上部,其作用是將給料斗來料進行分流,使一部分物料由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去,使一部分物料從中心管的外側,旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側,被從葉輪拋射出來的高速物料沖擊破碎,不增加動能消耗,增大生產能力,提高破碎效果。 ⑹渦動破碎腔:渦動破碎腔的結構為上、下兩段圓柱體組成的環形空間,下圓柱體的上下蓋板上開兩個孔,上部接上圓柱體,下部接出料口。葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉,渦動破碎腔內也能駐留物料,形成物料床層,物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內,由礦石床層將破碎作用與渦動破碎腔壁隔開,使破碎作用僅限于物料之間,并起到耐磨自襯作用。在上圓柱體蓋板上設置觀察孔,以觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況,破碎機工作時必須將觀察孔關嚴密封。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生的氣流,在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部氣流i自循環系統。 ⑺底座:渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底座上,底座中部為四棱形空間,用于安裝主軸總成,并在四棱形空間的兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端,底座可安裝在支架上,也可直接安裝在基礎上。 ⑻支架:根據破碎機工作場所不同---露天作業或室內作業,用戶可以考慮配置支架或不配置支架。 ⑼潤滑系統:采用二硫化鉬干油潤滑,潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承,為了方便注油,本機用油管將油杯引到機器的外側,用干油泵定期加油。對影響沖擊式破碎機生產能力的因素進行一下大致的了解。
適用范圍
⒈河卵石、山石(石灰石、花崗巖、玄武巖、輝綠巖、安山巖等)、礦石尾礦、石屑的人工制砂。 ⒉建筑骨料、公路路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產。 ⒊工程領域的水利水電、高等級公路、高速公路、高速鐵路、客運專線、橋梁、機場跑道、市政工程、高層建筑的機制砂生 產和石料整形。 ⒋礦業領域的磨礦前段細碎工藝,建材、冶金、化工、礦山、耐火材料、水泥、磨料等行業的物料破碎。 ⒌高磨蝕性和二次解體破碎,火電、冶金行業的除硫,鋼渣、建筑垃圾破碎等環保項目。 ⒍玻璃、石英砂和其他高純度材料的生產。
優點
1、技術先進,高效節能,破碎比大; 2、此破碎機易損件耐磨強度高,節約使用成本; 3、沖擊破維護保養簡單方便,節約時間; 4、沖擊式碎石機降低機器的損壞幾率; 5、解決了電機架易斷裂的普遍性難題。 
影響因素
一般說來,影響沖擊式破碎機生產能力的因素有很多,大體來說有這么5方面的因素,下面我將對這5方面的因素進行敘述以及提出相應的解決方案。 1、物料的硬度:越硬的物料制沙起來越困難,而且對沖擊式破碎機的磨損越嚴重。制沙的速度慢、能力低。因此需要我們在物料的選擇上注意一些。 [5]  2、物料的組成:沖擊式破碎機前物料里含的細粉越多越影響制沙,因為這些細粉容易粘附影響輸送。因此對于細粉含量多的物料應該提前過一次篩。將細粉盡量的從物料中篩選出來,以免影響沖擊式破碎機的正常工作。 3、沖擊式破碎機破碎后物料的細度:細度要求高,即要求制沙出來的物料越細,則制沙能力越小。這方面要具體的要求而定,如無特殊要求,一般的將物料的細度設制為中細即可。 4、物料的粘度:即物料的粘度越大,越容易粘附。粘度大的物料在沖擊破碎機內會粘附在制沙腔的內壁,如不能及時進行清理,將影響沖擊式破碎機的工作效率,嚴重時還可能影響立式破碎機的正常工作。因此,在選擇物料的時候,一定要注意物料的粘度不易太大。 5、物料的濕度:即物料中含的水分較大時,物料在立式破碎機內容易粘附,也容易在下料輸送過程中造成堵塞,造成制沙能力減小。解決這方面的問題,首先在物料選擇的時候就要嚴格控制物料的濕度,如果把選擇的物料的濕度過大,可采用日照或風干等方式來降低物料中水分的百分比。 [2] 
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